Nuestro objetivo es fabricar vaqueros con un menor impacto medioambiental, desde la selección de las fibras y el teñido de los hilos hasta los procesos de lavado.
Para lograrlo, nos basamos en tres pilares: fibras preferentes, procesos de teñido más eficientes en el uso de los recursos y medición del impacto de nuestros procesos de lavado.
La producción convencional de denim puede ejercer presión sobre el medio ambiente debido al elevado consumo de agua, energía y productos químicos. Por eso trabajamos para producir nuestros vaqueros de forma más eficiente en el uso de los recursos y reducir el impacto a lo largo de los distintos procesos de producción.
Nuestra estrategia para el denim se basa en tres pilares:
fibras preferentes,
procesos de teñido más responsables,
medición y mejora de los procesos de lavado.
Para que unos vaqueros Marc O’Polo cumplan nuestros requisitos, debe cumplirse como mínimo el pilar 3 y, por tanto, la puntuación global de los procesos de lavado debe calificarse como «low impact process». Cuantos más pilares cumpla un producto, menor puede ser su impacto medioambiental.
PILAR 1 – FIBRAS PREFERIDAS
Damos prioridad a las fibras que pueden contribuir a reducir el uso de materias primas vírgenes o a utilizar los recursos de forma más responsable. Entre ellas se encuentran, por ejemplo, el algodón orgánico certificado, el algodón reciclado, TENCEL™ Lyocell y el poliéster reciclado.
Algodón orgánico
El algodón orgánico se cultiva según los principios de la agricultura ecológica. No se utilizan pesticidas sintéticos, defoliantes ni fertilizantes químicos sintéticos. El cultivo se realiza de acuerdo con las normas de certificación correspondientes y sin organismos modificados genéticamente (OMG).
Algodón reciclado
Nuestro algodón reciclado se fabrica principalmente a partir de material pre-consumer. Se trata de residuos textiles de producción que se reincorporan al ciclo de los materiales. De este modo, prolongamos la vida útil de fibras ya producidas.
PILAR 2 – PROCESOS DE TEÑIDO MÁS RESPONSABLES
Junto con nuestros proveedores, trabajamos para cambiar gradualmente los procesos de teñido a métodos alternativos. Para ello, evaluamos y utilizamos tecnologías orientadas a reducir el uso de agua, energía y productos químicos en determinados procesos de teñido.
Un ejemplo es Dry Indigo® de Tejidos Royo. Esta tecnología no utiliza agua durante el proceso de teñido, por lo que no genera aguas residuales de teñido en este proceso. Según la información disponible, utiliza un 65 % menos de energía y un 90 % menos de productos químicos que los métodos de teñido convencionales.
Uso más responsable de los productos químicos
Junto con nuestros proveedores, evaluamos y utilizamos gradualmente métodos de teñido alternativos. Para ello, prestamos especial atención al uso de agua, energía y productos químicos en el proceso de producción correspondiente.
Nuestro objetivo es evitar el uso intencionado de las sustancias incluidas en la Manufacturing Restricted Substances List (MRSL) de ZDHC en los procesos de producción a los que se aplica. Por eso exigimos a los socios de producción pertinentes que cumplan y supervisen la MRSL de ZDHC. La lista especifica qué sustancias químicas no deben utilizarse intencionadamente en determinados procesos de producción y transformación textil.
PILAR 3 – PROCESOS DE LAVADO MÁS RESPETUOSOS CON EL MEDIO AMBIENTE
Medimos el impacto de nuestros procesos de lavado mediante el software EIM v2.0 (Environmental Impact Measurement) de Jeanologia®, una herramienta de evaluación de software estandarizada que evalúa los procesos de producción y acabado de prendas y vaqueros en cuatro áreas clave:
consumo de agua,
consumo de energía,
impacto de los productos químicos,
salud de los trabajadores.
Entre otras cosas, EIM v2.0 establece requisitos estrictos para el uso de permanganato potásico y piedra pómez y limita su ponderación en la puntuación. Ambos se utilizan en la industria del denim para conseguir un efecto desgastado auténtico. Estos procesos pueden generar aguas residuales contaminadas con polvo de piedra y productos químicos, lo que supone una carga adicional para las plantas de tratamiento de aguas residuales y requiere un tratamiento especial.
Los resultados se presentan mediante un sistema de semáforo. Para nuestro estándar de denim, los procesos de lavado evaluados deben clasificarse como «Low Impact Process». Para conseguir al mismo tiempo un efecto auténtico, utilizamos, por ejemplo, métodos como:
tratamientos con láser,
lavado con ozono,
tecnologías de nanoburbujas,
agentes oxidantes más respetuosos con el medio ambiente,
piedras sintéticas y reutilizables,
lavados enzimáticos especiales.
De este modo, seguimos desarrollando nuestra producción de denim paso a paso y trabajamos para reducir el uso de agua, energía y productos químicos en los procesos correspondientes.
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