Notre ambition est de fabriquer des jeans ayant un impact réduit sur l’environnement, de la sélection des fibres à la teinture des fils et aux procédés de lavage.
Pour y parvenir, nous nous appuyons sur trois piliers : nous privilégions certaines fibres, utilisons des procédés de teinture plus économes en ressources et mesurons l’impact de nos procédés de lavage.
La fabrication conventionnelle du denim peut avoir un impact sur l’environnement en raison de sa forte consommation d’eau, d’énergie et de produits chimiques. Nous travaillons donc à produire nos jeans de manière plus économe en ressources et à réduire les impacts tout au long des différents processus de production.
Notre stratégie denim repose sur trois piliers :
les fibres privilégiées,
des procédés de teinture plus responsables,
la mesure et l’amélioration des procédés de lavage.
Pour qu’un jean Marc O’Polo réponde à nos exigences, le troisième pilier doit au minimum être respecté et le score global des procédés de lavage doit ainsi être évalué comme un « low impact process ». Plus un produit répond à plusieurs piliers, plus son impact environnemental peut être réduit.
PILIER 1 – FIBRES PRIVILIGÉGIÉES
Nous privilégions les fibres qui peuvent contribuer à réduire l’utilisation de matières premières vierges ou à utiliser les ressources de manière plus responsable. Il s’agit notamment du coton biologique certifié, du coton recyclé, du TENCEL™ Lyocell et du polyester recyclé.
Coton biologique
Le coton biologique est cultivé selon les principes de l’agriculture biologique. Aucun pesticide, défanant ou engrais de synthèse n’est utilisé. La culture est réalisée conformément aux normes de certification applicables, sans organismes génétiquement modifiés (OGM).
Coton recyclé
Notre coton recyclé est principalement fabriqué à partir de matières pre-consumer. Il s’agit de chutes textiles issues de la production, réintroduites dans le cycle des matières. Nous prolongeons ainsi la durée d’utilisation de fibres déjà produites.
PILIER 2 – DES PROCÉDÉS DE TEINTURE PLUS RESPONSABLES
Avec nos fournisseurs, nous travaillons à convertir progressivement les procédés de teinture à des méthodes alternatives. Pour cela, nous étudions et utilisons des technologies visant à réduire la consommation d’eau, d’énergie et de produits chimiques dans certains procédés de teinture.
Dry Indigo® de Tejidos Royo en est un exemple. Cette technologie n’utilise pas d’eau pendant le processus de teinture, ce qui évite la production d’eaux usées issues de ce processus. Selon les informations disponibles, elle utilise 65 % d’énergie et 90 % de produits chimiques en moins que les méthodes de teinture conventionnelles.
Utiliser les produits chimiques de manière plus responsable
Avec nos fournisseurs, nous étudions et utilisons progressivement des procédés de teinture alternatifs. Nous examinons notamment leur consommation d’eau, d’énergie et de produits chimiques dans le processus de production concerné.
Notre objectif est d’éviter l’utilisation intentionnelle des substances répertoriées dans la Manufacturing Restricted Substances List (MRSL) de la ZDHC au sein des processus de production couverts par cette liste. C’est pourquoi nous imposons aux partenaires de production concernés de respecter et de contrôler la MRSL de la ZDHC. Cette liste définit les substances chimiques qui ne doivent pas être utilisées intentionnellement dans certains processus de production et de transformation des textiles.
Pilier 3 – Des procédés de lavage plus respectueux de l’environnement
Nous mesurons l’impact de nos procédés de lavage à l’aide du logiciel EIM v2.0 (Environmental Impact Measurement) de Jeanologia®, un outil logiciel d’évaluation standardisé qui évalue les processus de production et de finition des vêtements et des jeans dans quatre domaines clés:
la consommation d’eau,
la consommation d’énergie,
l’impact des produits chimiques,
la santé des travailleurs.
EIM v2.0 impose notamment des exigences strictes concernant l’utilisation du permanganate de potassium et des pierres ponces et limite leur pondération dans le score. Tous deux sont utilisés dans l’industrie du denim pour obtenir un effet used authentique. Ces procédés peuvent générer des eaux usées chargées de poussières de pierre et de produits chimiques, ce qui sollicite davantage les stations d’épuration et nécessite un traitement spécifique.
Les résultats sont présentés à l’aide d’un système de feux tricolores. Pour notre standard denim, les procédés de lavage évalués doivent être classés comme un « Low Impact Process ». Afin d’obtenir simultanément un effet authentique, nous utilisons notamment des procédés tels que :
traitements au laser,
lavage à l’ozone,
technologies à nanobulles,
agents oxydants plus respectueux de l’environnement,
pierres synthétiques et réutilisables,
procédés de lavage enzymatique spécifiques.
Nous faisons ainsi évoluer notre production de denim étape par étape et travaillons à réduire l’utilisation d’eau, d’énergie et de produits chimiques dans les processus concernés.
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