Het is onze ambitie om jeans te maken met een lagere impact op het milieu – van de keuze van de vezels en het verven van de garens tot de wasprocessen.
Daarom werken we volgens drie pijlers: we zetten in op voorkeursvezels, gebruiken verfprocessen die efficiënter omgaan met hulpbronnen en meten de impact van onze wasprocessen.
Conventionele denimproductie kan het milieu belasten door het hoge gebruik van water, energie en chemicaliën. Daarom werken we eraan om onze jeans met een zuiniger gebruik van hulpbronnen te produceren en de impact in de verschillende productieprocessen te verminderen.
Onze denimstrategie is gebaseerd op drie pijlers:
voorkeursvezels,
meer verantwoordelijke verfprocessen,
het meten en verbeteren van de wasprocessen.
Om ervoor te zorgen dat een Marc O’Polo-jeans aan onze eisen voldoet, moet minimaal pijler 3 worden nageleefd. De totaalscore van de wasprocessen moet daarbij als ‘low impact process’ worden beoordeeld. Hoe meer pijlers een product vervult, hoe kleiner de impact op het milieu kan zijn.
PILAAR 1 – VOORKEURSVEZELS
We geven de voorkeur aan vezels die kunnen bijdragen aan een lager gebruik van primaire grondstoffen of een verantwoordelijker gebruik van hulpbronnen. Voorbeelden hiervan zijn gecertificeerd biologisch katoen, gerecycled katoen, TENCEL™ Lyocell en gerecycled polyester.
Biologisch katoen
Biologisch katoen wordt geteeld volgens de principes van de biologische landbouw. Daarbij worden geen synthetische pesticiden, ontbladeringsmiddelen of chemisch-synthetische meststoffen gebruikt. De teelt vindt volgens de betreffende certificeringsnormen plaats zonder genetisch gemodificeerde organismen (GGO’s).
Gerecycled katoen
Ons gerecycled katoen wordt hoofdzakelijk gemaakt van pre-consumer materiaal. Dit zijn textiele productieresten die opnieuw in de materiaalkringloop worden gebracht. Zo verlengen we de gebruiksduur van reeds geproduceerde vezels.
PILAAR 2 – VERANTWOORDELIJKER VERFPROCESSEN
Samen met onze leveranciers werken we eraan om verfprocessen stapsgewijs om te zetten naar alternatieve methoden. Daarom onderzoeken en gebruiken we technologieën die gericht zijn op het verminderen van het gebruik van water, energie en chemicaliën in geselecteerde verfprocessen.
Een voorbeeld hiervan is Dry Indigo® van Tejidos Royo. Bij deze technologie wordt tijdens het verfproces geen water gebruikt, waardoor er uit dit proces geen verfafvalwater ontstaat. Volgens de beschikbare informatie wordt daarbij in vergelijking met conventionele verfmethoden 65% minder energie en 90% minder chemicaliën gebruikt.
Chemikalien verantwortungsvoller einsetzen
Samen met onze leveranciers onderzoeken en gebruiken we stapsgewijs alternatieve verfmethoden. Daarbij kijken we vooral naar het water-, energie- en chemicaliëngebruik in het betreffende productieproces.
Ons doel is om het opzettelijke gebruik van stoffen die op de ZDHC Manufacturing Restricted Substances List (MRSL) staan, te vermijden in de productieprocessen die onder deze lijst vallen. Daarom verplichten we de relevante productiepartners om de ZDHC MRSL na te leven en te monitoren. De lijst bepaalt welke chemische stoffen in bepaalde textiele productie- en verwerkingsprocessen niet opzettelijk mogen worden gebruikt.
PILAAR 3 – MILIEUVRIENDELIJKERE WASPROCESSEN
We meten de impact van onze wasprocessen met de EIM v2.0-software (Environmental Impact Measurement) van Jeanologia®, een gestandaardiseerde softwaretool voor de beoordeling van kleding- en jeansveredelingsprocessen die vier kerngebieden beoordeelt:
waterverbruik,
energieverbruik,
impact van chemicaliën,
gezondheid van werknemers.
EIM v2.0 stelt onder andere strenge eisen aan het gebruik van kaliumpermanganaat en puimstenen en beperkt de weging ervan in de score. Beide worden in de denimindustrie gebruikt om een authentieke used-look te creëren. Daarbij kan afvalwater ontstaan dat verontreinigd is met steenstof en chemicaliën. Dit belast waterzuiveringsinstallaties extra en vereist een speciale behandeling.
De resultaten worden weergegeven met behulp van een verkeerslichtsysteem. Voor onze denimstandaard moeten de beoordeelde wasprocessen als ‘Low Impact Process’ worden geclassificeerd. Om tegelijk een authentieke look te bereiken, gebruiken we bijvoorbeeld methoden zoals:
laserbehandelingen,
ozonwassen,
nano-bubble-technologieën,
milieuvriendelijkere oxidatiemiddelen,
synthetische en herbruikbare stenen,
speciale enzymwasbehandelingen.
Zo ontwikkelen we onze denimproductie stap voor stap verder en werken we eraan om het gebruik van water, energie en chemicaliën in de relevante processen te verminderen.
:format(webp))
:format(webp))