Naszym celem jest produkcja jeansów o mniejszym wpływie na środowisko – od wyboru włókien, przez barwienie przędzy, po procesy prania.
W tym celu opieramy się na trzech filarach: preferowanych włóknach, bardziej zasobooszczędnych procesach barwienia oraz pomiarze wpływu naszych procesów prania.
Konwencjonalna produkcja denimu może obciążać środowisko ze względu na wysokie zużycie wody, energii i środków chemicznych. Dlatego pracujemy nad tym, aby produkować nasze jeansy w sposób bardziej oszczędny pod względem wykorzystania zasobów i ograniczać wpływ poszczególnych procesów produkcyjnych.
Nasza strategia dotycząca denimu opiera się na trzech filarach:
preferowane włókna,
bardziej odpowiedzialne procesy barwienia,
pomiar i doskonalenie procesów prania.
Aby jeansy Marc O’Polo spełniały nasze wymagania, musi być spełniony co najmniej filar 3, a tym samym łączny wynik procesów prania musi zostać oceniony jako „low impact process”. Im więcej filarów spełnia dany produkt, tym mniejszy może być jego wpływ na środowisko.
FILAR 1 – PREFEROWANE WŁÓKNA
Stawiamy na włókna, które mogą przyczynić się do ograniczenia wykorzystania surowców pierwotnych lub bardziej odpowiedzialnego korzystania z zasobów. Należą do nich między innymi certyfikowana bawełna organiczna, bawełna z recyklingu, TENCEL™ Lyocell oraz poliester z recyklingu.
Bawełna organiczna
Bawełna organiczna jest uprawiana zgodnie z zasadami rolnictwa ekologicznego. Nie stosuje się przy tym syntetycznych pestycydów, środków powodujących defoliację ani syntetycznych nawozów chemicznych. Uprawa odbywa się zgodnie z odpowiednimi standardami certyfikacji i bez wykorzystania organizmów modyfikowanych genetycznie (GMO).
Bawełna z recyklingu
Nasza bawełna z recyklingu powstaje głównie z materiałów pre-consumer. Są to tekstylne odpady produkcyjne, które ponownie trafiają do obiegu materiałów. W ten sposób wydłużamy okres użytkowania już wyprodukowanych włókien.
FILAR 2 – BARDZIEJ ODPOWIEDZIALNE PROCESY BARWIENIA
Wspólnie z naszymi dostawcami pracujemy nad stopniowym przechodzeniem w procesach barwienia na alternatywne metody. W tym celu analizujemy i stosujemy technologie ukierunkowane na ograniczenie zużycia wody, energii i środków chemicznych w wybranych procesach barwienia.
Jednym z przykładów jest Dry Indigo® firmy Tejidos Royo. Technologia ta nie wykorzystuje wody podczas procesu barwienia, dzięki czemu w tym procesie nie powstają ścieki z barwienia. Zgodnie z dostępnymi informacjami zużywa ona o 65% mniej energii i wykorzystuje o 90% mniej środków chemicznych niż konwencjonalne metody barwienia.
Bardziej odpowiedzialne stosowanie środków chemicznych
Wspólnie z naszymi dostawcami stopniowo analizujemy i stosujemy alternatywne metody barwienia. Zwracamy przy tym szczególną uwagę na zużycie wody, energii i środków chemicznych w danym procesie produkcyjnym.
Naszym celem jest unikanie zamierzonego stosowania substancji wymienionych w Manufacturing Restricted Substances List (MRSL) organizacji ZDHC w objętych nią procesach produkcyjnych. Dlatego wymagamy od odpowiednich partnerów produkcyjnych przestrzegania i monitorowania MRSL ZDHC. Lista określa, które substancje chemiczne nie mogą być celowo stosowane w określonych procesach produkcji i przetwarzania tekstyliów.
FILAR 3 – BARDZIEJ PRZYJAZNE ŚRODOWISKU PROCESY PRANIA
Wpływ naszych procesów prania mierzymy za pomocą oprogramowania EIM v2.0 (Environmental Impact Measurement) firmy Jeanologia® – standaryzowanego narzędzia do oceny procesów produkcji i wykańczania odzieży oraz jeansów, które obejmuje cztery kluczowe obszary:
zużycie wody,
zużycie energii,
wpływ środków chemicznych,
zdrowie pracowników.
EIM v2.0 określa między innymi rygorystyczne wymagania dotyczące stosowania nadmanganianu potasu i pumeksu oraz ogranicza ich uwzględnianie w ramach oceny. Oba materiały są wykorzystywane w branży denimowej do uzyskania autentycznego efektu sprania. W procesach tych mogą powstawać ścieki zanieczyszczone pyłem kamiennym i środkami chemicznymi, co dodatkowo obciąża oczyszczalnie ścieków i wymaga specjalnego postępowania.
Wyniki są przedstawiane za pomocą systemu sygnalizacji świetlnej. W ramach naszego standardu dotyczącego denimu oceniane procesy prania muszą zostać sklasyfikowane jako „Low Impact Process”. Aby jednocześnie uzyskać autentyczny efekt, stosujemy między innymi takie metody jak:
obróbka laserowa,
pranie ozonem,
technologie nanobąbelkowe,
środki utleniające bardziej przyjazne dla środowiska,
syntetyczne i wielokrotnego użytku kamienie,
specjalne pranie enzymatyczne.
W ten sposób krok po kroku rozwijamy naszą produkcję denimu i pracujemy nad ograniczeniem zużycia wody, energii i środków chemicznych w odpowiednich procesach.
:format(webp))
:format(webp))